El desarrollo alcanzado por el sector agroalimentario en los últimos años es innegable.
Tanto fabricantes como elaboradores, manipuladores y consumidores de alimentos, tienen la responsabilidad de asegurarse que los alimentos sean inocuos y aptos para el consumo.
La responsabilidad del control de los ingresos microbiológicos recae sobre los individuos que intervienen en todas las fases de la cadena alimentaria, desde la explotación agrícola o ganadera hasta el consumidor final. Los peligros biológicos pueden presentarse en cualquier etapa de la cadena alimentaria como consecuencia de errores en los procedimientos de manipulación o de procesado.
El aumento de la preocupación de los consumidores por el estado de los alimentos y los reclamos de los clientes por comercializar productos seguros, ha generado que las empresas productoras de alimentos implementen un Sistema de Gestión de Inocuidad Alimentaria.
Su aplicación es una herramienta eficaz para lograr alimentos inocuos y es clave para la gestión empresarial. El Sistema de Gestión de Inocuidad de los Alimentos, no sólo puede mejorar la calidad del producto, la eficiencia de la producción, reducir los residuos y ahorrar dinero, sino que posicionará a la empresa productora en condiciones de competir a nivel internacional.

 

NCh 3235:2011 - Elaboración de los alimentos - Buenas prácticas de manufactura

Las buenas prácticas de manufactura son una herramienta básica para la obtención de productos seguros para el consumo humano, que se centraliza en la higiene, forma de manipulación, equipos e instalaciones adecuadas.
Son los principios básicos y prácticas generales de higiene en la manipulación, preparación, elaboración, envasado, almacenamiento, transporte y distribución de alimentos para consumo humano, con el objeto de garantizar que los productos cumplan con las condiciones sanitarias.
La implementación de las buenas prácticas de manufactura facilita el cumplimiento de la legislación y facilita la inspección por parte de las autoridades sanitarias (SEREMI de Salud), ya que está basada en el Reglamento Sanitario de los Alimentos dto. N° 977/96.

 

NCh 2861:2011 - Sistema de análisis de peligros y de puntos críticos de control (HACCP)

El HACCP es un Sistema Preventivo de control de peligros durante el proceso productivo, que permite garantizar la elaboración de alimentos seguros para el consumidor, en base de principios generales de Buenas prácticas de manufactura (BPM), higiene y seguridad en la elaboración, producción, transporte y manejo de alimentos.
El HACCP es un sistema de control lógico, organizado y sistemático, En él se identifican, evalúan y previenen todos los riesgos de contaminación de los productos a nivel físico, químico y biológico a lo largo de todos los procesos de la cadena de suministro (desde el productor primario hasta el consumidor final,), estableciendo medidas preventivas y correctivas para su control, tendientes a asegurar la inocuidad.

El desarrollo alcanzado por el sector agroalimentario en los últimos años es innegable.
Tanto fabricantes como elaboradores, manipuladores y consumidores de alimentos, tienen la responsabilidad de asegurarse que los alimentos sean inocuos y aptos para el consumo.
La responsabilidad del control de los ingresos microbiológicos recae sobre los individuos que intervienen en todas las fases de la cadena alimentaria, desde la explotación agrícola o ganadera hasta el consumidor final. Los peligros biológicos pueden presentarse en cualquier etapa de la cadena alimentaria como consecuencia de errores en los procedimientos de manipulación o de procesado.
El aumento de la preocupación de los consumidores por el estado de los alimentos y los reclamos de los clientes por comercializar productos seguros, ha generado que las empresas productoras de alimentos implementen un Sistema de Gestión de Inocuidad Alimentaria.
Su aplicación es una herramienta eficaz para lograr alimentos inocuos y es clave para la gestión empresarial. El Sistema de Gestión de Inocuidad de los Alimentos, no sólo puede mejorar la calidad del producto, la eficiencia de la producción, reducir los residuos y ahorrar dinero, sino que posicionará a la empresa productora en condiciones de competir a nivel internacional.

 

NCh 3235:2011 - Elaboración de los alimentos - Buenas prácticas de manufactura

Las buenas prácticas de manufactura son una herramienta básica para la obtención de productos seguros para el consumo humano, que se centraliza en la higiene, forma de manipulación, equipos e instalaciones adecuadas.
Son los principios básicos y prácticas generales de higiene en la manipulación, preparación, elaboración, envasado, almacenamiento, transporte y distribución de alimentos para consumo humano, con el objeto de garantizar que los productos cumplan con las condiciones sanitarias.
La implementación de las buenas prácticas de manufactura facilita el cumplimiento de la legislación y facilita la inspección por parte de las autoridades sanitarias (SEREMI de Salud), ya que está basada en el Reglamento Sanitario de los Alimentos dto. N° 977/96.

 

BRC Global Standard for Food Safety

BRC (British Retail Consortium), es una norma de certificación desarrollada en Reino Unido con reconocimiento internacional, que contiene los requisitos de un sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control) de acuerdo con los requisitos del Codex Alimentarius, un sistema de gestión de calidad documentado, y el control de requisitos de las condiciones ambientales de las instalaciones, de los productos, de los procesos, y del personal. Esta Norma garantiza el máximo nivel de protección al consumidor.
Puede ser aplicada a cualquier organización independientemente de su tamaño y ubicación geográfica. Es una norma utilizada por proveedores y minoristas mundiales.
Proporciona las bases para administrar la seguridad, integridad, legalidad y calidad del producto, y los controles operativos para estos criterios en la industria de fabricación, procesamiento y envasado de alimentos e ingredientes alimenticios.